сталь оцинкованная 0.5 с полимерным покрытием

Когда слышишь ?сталь оцинкованная 0.5 с полимерным покрытием?, многие сразу представляют просто крашеный жестяной лист для забора. Вот тут и начинается разрыв между каталогом и реальной стройплощадкой. Толщина 0.5 мм — это уже не жестянка, но еще не мощный лист. И главное — само полимерное покрытие. Это не краска в бытовом понимании. От его типа, толщины и, что критично, качества подготовки поверхности — цинкового слоя — зависит, проживет ли фасад 20 лет или начнет пузыриться через три сезона. В работе с металлоконструкциями и сэндвич-панелями, как у нас в ООО Шэньси Хунлу Тяньлун Стальные Конструкции, это не просто материал, это основа для долговечной облицовки.

Цинк и полимер: где заканчивается один и начинается другой

Базовое заблуждение — считать, что главную защиту дает именно цветной полимерный слой. Нет. Его задача — эстетика и сопротивление атмосфере. А барьер от коррозии создает именно оцинковка. И вот нюанс: для толщины стали в 0.5 мм класс цинкования должен быть не ниже Z140. Иначе любой скол или микроцарапина при гибке станет очагом ржавчины, которая поползет под полимер. Проверял на практике: брали листы с Z100 — на торцах после резки через год появлялись ?паутинки?. С Z180 таких проблем не было даже при неидеальном монтаже.

Само полимерное покрытие — это отдельная история. Пурал, полиэстер, пластизол... Для фасадных панелей в нашем регионе часто выбирают пурал — матовый, устойчивый к выцветанию. Но я видел случаи, когда заказчик, пытаясь сэкономить, брал дешевый полиэстер, а объект стоял на открытом солнце. Через два года цвет потускнел заметно. Для кровельных работ с малым уклоном иногда лучше пластизол — толще, устойчивее к механике. Но он не для всех дизайнов.

И вот что важно: адгезия. Полимер должен намертво сцепиться с цинком. Здесь весь секрет в химической подготовке и грунтовке. Если производитель экономит на предварительной обработке, покрытие может отставать пластами при температурных деформациях. У нас был прецедент с одной партией для многопустотных плит перекрытия — листы шли как несъемная опалубка. После зимы на некоторых листах появились вздутия. Разбирались — проблема была именно в фосфатировании перед нанесением полимера. С тех пор всегда запрашиваем протоколы испытаний по адгезии.

Толщина 0.5 мм: граница возможностей

Почему именно 0.5? Это, пожалуй, самый ходовой калибр для облицовки стеновых сэндвич-панелей и элементов легких конструкций. Он достаточно жесткий, чтобы не ?играть? на больших пролетах, но при этом не утяжеляет конструкцию чрезмерно. Однако есть ограничение: для несущих элементов в чистом виде его недостаточно. Мы используем его именно как облицовочный материал в комбинации с несущим каркасом.

При гибке и профилировании с этим калибром нужно быть осторожным. Радиус гибки должен быть точно выдержан. Если слишком малый — полимерное покрытие на внешней стороне изгиба может потрескаться. Это не всегда видно сразу, но становится воротами для влаги. На нашем производстве металлоконструкций для таких операций всегда идет предварительная проверка на образце — гнем, смотрим в лупу.

Еще момент — резка. Абразивные диски — табу. Только холодные методы: гильотинные ножницы или лазер. Иначе кромка перегревается, цинк выгорает, полимер обугливается. И даже если потом закрасить, точка слабая. При монтаже сэндвич-панелей мы всегда следим, чтобы подрезка на объекте велась именно вырубными ножницами, а не ?болгаркой?, которую так любят монтажники за скорость.

Сценарии применения: от теории к нашим объектам

В ООО Шэньси Хунлу Тяньлун Стальные Конструкции этот материал идет в основном на два направления. Первое — облицовка сэндвич-панелей для быстровозводимых зданий. Здесь сталь оцинкованная 0.5 с полимерным покрытием — это лицо здания. Цвет выбирает заказчик, а мы советуем тип покрытия исходя из ориентации здания и агрессивности среды. Для промзоны с химическими испарениями нужен один состав, для торгового центра в спальном районе — другой.

Второе направление — элементы кровельных систем и фасции для многопустотных плит перекрытия с арматурными каркасами. Здесь важна не только коррозионная стойкость, но и геометрия. Лист должен быть идеально оцинкован именно с двух сторон, даже если внутренняя сторона не видна. Потому что в пироге кровли или в узле примыкания к плите может образовываться конденсат. Если внутренняя сторона без защиты — жди проблем.

Был у нас проект склада, где заказчик настоял на использовании более тонкой стали, 0.4 мм, но с тем же полимерным покрытием, чтобы сэкономить. Сэкономили на материале, но при монтаже панели оказались слишком гибкими, ?парусили?. Пришлось уменьшать шаг крепления, добавлять дополнительные элементы каркаса. В итоге экономия сошла на нет, а надежность конструкции, я считаю, снизилась. С тех пор для стеновых панелей высотой более 3 метров настаиваем на 0.5 мм как на минимально разумном варианте.

Логистика и складирование — неочевидные риски

Казалось бы, что сложного? Привез, разгрузил, смонтировал. Но именно с полимерным покрытием есть подводные камни. Листы должны перевозиться только в защитной пленке и строго в вертикальном положении или на специальных паллетах. Если их класть плашмя в несколько слоев, даже под прокладками, вес верхних пачек может продавить полимер на нижних. Дефект называется ?отпечаток? — на вид просто матовая точка, но целостность покрытия уже нарушена.

На нашей площадке https://www.hltl.ru мы всегда акцентируем это при отгрузке. И храним листы под навесом, даже если покрытие считается стойким к УФ. Длительное прямое солнце перед монтажом — лишний стресс для материала. Особенно для темных цветов, которые сильнее нагреваются.

Еще одна история из практики. Приняли партию, проверили геометрию, толщину — все в норме. Но через пару месяцев после монтажа на некоторых листах проступили странные разводы. Оказалось, производитель, торопясь с отгрузкой, не дал полимерному покрытию полноценно ?отвердеть? (процесс называется cure), и остаточные химические вещества проступили позже. Теперь в спецификациях всегда прописываем не только тип покрытия, но и требование к его полной полимеризации.

Вместо заключения: о выборе поставщика и контроле

Работая с металлоконструкциями и панелями, понимаешь, что качество стали оцинкованной с полимерным покрытием — это на 70% ответственность производителя стали. Можно сделать идеальный каркас, но кривой или слабозащищенный лист его погубит. Мы, в ООО Шэньси Хунлу Тяньлун, стараемся работать с проверенными металлургическими комбинатами, где есть контроль на всех этапах: от раскисления стали до нанесения финишного слоя.

Не стесняйтесь запрашивать не только сертификаты, но и технологические карты на конкретную партию. Смотрите на дату производства. Свежеоцинкованная сталь, сразу покрытая полимером, — это одно. А лист, который месяц пролежал на складе завода и потом был окрашен, — уже другое, адгезия может быть хуже.

В итоге, этот материал — как хорошая основа под штукатурку. Если она кривая и сыпется, никакой финиш не спасет. Поэтому когда считаешь смету, не стоит выжимать последние копейки на основном материале. Дешевый лист в 0.5 с полимерным покрытием часто оказывается самой дорогой частью проекта, когда через несколько лет нужно все переделывать. А переделывать фасад или кровлю — это в разы дороже и хлопотнее, чем сразу сделать из надежного, пусть и не самого бюджетного, материала.