расход профилированного настила

Когда говорят про расход профилированного настила, многие сразу лезут в калькуляторы или СНиПы. Цифру получат, и ладно. А потом на объекте начинается: то листы резать приходится не так, как планировали, то отходы из-за ската кровли сложной формы зашкаливают, то с подрядчиком по поводу этого самого расхода спорить до хрипоты. Сам через это проходил не раз. Понимание приходит не с таблицами, а с метром в руках на ветру и под дождем, когда считаешь не только квадраты, но и ?головную боль?.

Откуда берутся лишние метры: практика против теории

Вот смотрите, берете вы проект. Там площадь кровли – 1000 м2. Берете профилированный настил Н75, полезная ширина, допустим, 800 мм. Делите, прибавляете процент на обрезки – вроде все. Но это в идеальном мире, где крыша – один прямоугольник, а листы привозят точно в размер. В реальности всегда есть нюансы.

Например, работали мы с конструкциями от ООО Шэньси Хунлу Тяньлун Стальные Конструкции. Хорошие ребята, металлоконструкции делают добротно, сайт у них https://www.hltl.ru – там вся информация по ассортименту. Но даже когда каркас от них идеально смонтирован, расход настила может ?поплыть?. Почему? Допустим, длина ската 12.5 метров. Стандартная длина листа у производителя – 12. Но 0.5 метра – это же почти целый лист придется резать! И эти полметра с каждого ряда уйдут в отход, если, конечно, их куда-то не приспособить. А если скат не 12.5, а 12.7? Вот и считайте.

Или еще момент – расход профилированного настила на ендовах и примыканиях. Тут уже не обойтись простым нахлестом. Нужны доборные элементы, подрезка под углом, и часто целый лист режется на узкие полосы. Коэффициент расхода тут может спокойно подскочить с запланированных 5-7% до 10-12, а то и больше. Особенно если архитектор решил пофантазировать с формой здания. Об этом в сводках таблиц часто молчат.

Упаковка, логистика и человеческий фактор

Часто забывают, что профилированный настил приходит в пачках. И его нельзя просто взять и отрезать ?виртуальный? кусок от листа в пачке, который лежит в середине. На объекте разгрузка идет в определенной последовательности. Если не продумать раскладку и порядок использования листов заранее, можно получить ситуацию, когда для завершения ряда не хватает двух листов, а чтобы их достать, нужно разобрать половину штабеля. Это время, это риск повреждения полимерного покрытия, это просто нервы.

Был у нас случай на одном из складов. Заказали настил с расчетом минимальных отходов. Но пришла машина, и водитель, чтобы быстрее разгрузиться, снял стяжки и начал скидывать пачки краном ?как удобно?. В итоге часть листов в пачках помялась по краям. Пришлось их пускать на обрезки, где не важен край, или резать больше, чем планировалось. Расход естественно, вырос. Теперь всегда в договоре и в задании бригаде прописываем, как именно разгружать и складировать.

Кстати, про ООО Шэньси Хунлу Тяньлун Стальные Конструкции. Они, как я понимаю, в основном фокусируются на производстве самих металлоконструкций, сэндвич-панелей, плит перекрытия. С ними напрямую по настилу мы не работали, но их подход к логистике и упаковке своих изделий виден – все четко, паллетировано. Это важный косвенный признак. Потому что если компания следит за этим по своим основным продуктам, то и рекомендовать надежного поставщика профилированного листа они, скорее всего, смогут. На их сайте hltl.ru можно уточнить полный перечень, может, и настил появился.

Марка профиля и его ?аппетиты?

Здесь все упирается в полезную ширину. Берут НС35, Н60, Н75, Н114 – у каждой своя геометрия. И разница в сантиметры на ширине листа в итоге дает на большой площади совсем другие цифры. Иногда выгоднее взять более дорогой, но более высокий профиль, потому что у него полезная ширина больше, и общее количество листов, а значит и отходов от продольной резки, будет меньше.

Но опять же, не все так линейно. Высокий профиль, тот же Н114, часто требует более аккуратного обращения при монтаже на сложных кровлях с малыми уклонами. Его сложнее резать на месте ручным инструментом без заусенцев. Можно повредить покрытие. Иногда проще и дешевле смириться с чуть большим расходом профилированного настила более низкой марки, но сэкономить на времени и сложности монтажа. Это уже вопрос конкретной сметы и возможностей бригады.

Мы как-то попробовали на большом ангаре использовать для стен НС44, а для кровли Н75, чтобы оптимизировать расход по каждому участку. В теории – экономия. На практике – две разные машины с материалами, две разные схемы раскладки, путаница у рабочих. В итоге часть листов с кровли по ошибке ушла на стены, пришлось докупать. Экономия растворилась. Теперь стараемся, по возможности, унифицировать.

Просчеты и запас: где та самая золотая середина?

Стандартная рекомендация – закладывать 5-10% запаса. Но это пустой звук без привязки к объекту. Для простой односкатной крыши большого размера 5% может быть много. Для крыши с кучей ендов, мансардных окон и переходов – 10% может не хватить. Я сейчас для себя выработал правило: делаю детальную раскладку в специальной программе, но затем ?прохожусь? по виртуальной кровле мысленно, как будто монтирую. Где будет резка? Где останется клин? Где лист ляжет целиком?

После этого к расчетной цифре добавляю не абстрактный процент, а конкретные метры на конкретные проблемные узлы. И плюс один-два листа на форс-мажор. Не на всю пачку, а именно штуки. Этот подход почти всегда спасает от нехватки и от излишков, которые потом некуда деть. Потому что излишки – это тоже деньги, замороженные в металле, который будет годами валяться на заднем дворе склада.

Именно поэтому при выборе поставщика смотрю не только на цену за тонну, но и на гибкость в отгрузке. Может ли он отгрузить не только целые пачки, но и добавить несколько листов нестандартной длины для минимизации отходов? Готов ли он принять обратно пару неизрасходованных пачек (конечно, в идеальном состоянии)? Такие моменты в итоге влияют на реальный финансовый расход сильнее, чем пара копеек в цене за килограмм.

Вместо заключения: мысль вслух

Так что, если резюмировать мой опыт, ключевое в вопросе расхода – это не калькуляция, а комплексное видение. Видение объекта, логистики, возможностей бригады и даже погоды (потому что в дождь режешь иначе, больше бракуешь). Цифра из справочника – это точка отсчета, а не финиш. Настоящий расход рождается там, где кран опускает первую пачку на объект, и прораб смотрит на чертеж, а потом на небо. И начинает по-настоящему считать.

Поэтому, когда вам называют цифру, всегда спрашивайте: ?А с чем она связана? С каким профилем, с какой сложностью объекта, с учетом ли подрезки на ендовах??. Это сразу отделит теоретика от человека, который хоть раз сам перемерял готовую кровлю и удивлялся, куда же делись эти пресловутые 5% запаса, который, казалось, был более чем достаточным. Они всегда уходят в те самые ?последние сантиметры?, которые и есть главная головная боль в нашей работе.

И да, сотрудничество с проверенными производителями металлоконструкций, вроде упомянутой мной компании, хоть и не гарантирует отсутствия проблем с настилом, но задает определенный уровень культуры производства и работы. Когда каркас ровный и геометрически точный, как заявлено в их сфере деятельности, то и с раскладкой листов работать проще, и расход становится более предсказуемым. Это уже половина успеха.