
Когда слышишь ?легкие стальные конструкции?, многие сразу представляют что-то ненадежное, временное, типа бытовок. Это главная ошибка, с которой сталкиваюсь постоянно. На самом деле, лстк — это целая философия строительства, где точность расчетов и качество оцинкованного профиля решают все. Сам долгое время относился скептически, пока не пришлось делать надстройку этажа на старом здании. Там только ЛСТК и подошли по весу. С тех пор вник, набил шишек, и теперь вижу, где их реально стоит применять, а где — нет.
Если говорить просто, то это каркас из тонкостенных оцинкованных профилей. Но ?просто? здесь только на словах. Ключевое — именно холодногнутый профиль, его сечение и толщина металла. Часто заказчики экономят на этом, берут что подешевле, а потом удивляются, почему прогибается кровля или стены ?играют?. Тут нельзя слепо следовать каталогам, нужен расчет под конкретную нагрузку в регионе — снеговую, ветровую.
В работе часто использую профили от проверенных производителей, но иногда для неответственных конструкций — перегородок, например — можно взять и что-то менее известное. Главное, чтобы оцинковка была не менее 120 г/м2, иначе коррозия со временем проявится. Помню один объект под Тверью, где заказчик настоял на самом дешевом варианте для ангара. Через три года по углам уже рыжие подтеки пошли. Переделывали в итоге.
И вот еще что важно: ЛСТК — это не только стойки и направляющие. Это целая система крепежей, соединителей, укосин. Мелочь, без которой каркас не будет жестким. Часто в комплектах от непроверенных поставщиков именно с этим проблема — либо метизы слабые, либо их просто не хватает. Приходится докупать самому, теряя время.
Идеальная ниша — это малоэтажное строительство, особенно частные дома, надстройки, мансарды. Быстро, чисто, можно работать зимой. Также отлично показывают себя в коммерции: торговые павильоны, офисные пристройки, складские модули. Здесь их преимущество в скорости монтажа раскрывается полностью. Собрали каркас, обшили сэндвич-панелями — и объект почти готов.
А вот для многоэтажек, особенно жилых, я бы не стал их главным каркасом делать. Хотя технологии и позволяют, но вопросы с пожарным сопротивлением, акустикой требуют сложных и дорогих решений. Один застройщик в Подмосковье пытался сделать жилой комплекс с несущим каркасом из легких стальных конструкций. В итоге из-за требований по огнезащите стоимость выросла так, что проще было бы из ЖБИ строить. Проект свернули.
Еще один удачный кейс — быстровозводимые сельхозпостройки: коровники, овощехранилища. Там важна большая пролетность без промежуточных опор, и ЛСТК с фермами из профиля справляются. Но тут критична правильная вентиляция, иначе конденсат на металле будет постоянной головной болью.
Самая частая ошибка монтажников — невыдержанная геометрия. Каркас из ЛСТК очень требователен к точности. Отклонение в пару миллиметров на старте выльется в сантиметры к крыше. Обязательно нужен лазерный уровень и контроль каждого шага. Мы в бригаде сначала тоже халтурили, ?на глазок? ставили. Потом при обшивке панелями пришлось все переставлять — дороже вышло.
Еще момент — раскрепление до обшивки. Собранный, но не обшитый каркас — очень хлипкая конструкция. Его может сложить ветром. Поэтому мы всегда делаем временные укосины из обычной доски, пока не смонтированы хотя бы первые листы облицовки. На одном из объектов в Ленобласти такой урок получили, когда ночной шквал погнул половину стоек. Хорошо, что никто не пострадал, но работы добавилось.
И работа с метизами. Саморезы нужно брать специальные, с буром и уплотнительной шайбой. И менять их почаще, тупое сверло рвет металл, соединение получается непрочным. Экономия на саморезах — ложная экономия.
Чистый каркас — это только половина дела. Чаще всего его обшивают сэндвич-панелями — быстро и тепло. Но тут важно, чтобы панель и профиль были совместимы по креплению. Бывает, что шаг несущих стоек не совпадает с шириной панели, тогда либо резать панель (плохо), либо пересчитывать каркас (дорого). Мы стараемся проектировать все в комплексе.
Для перекрытий часто используем многопустотные плиты с арматурными каркасами. Они дают хорошую жесткость и ровный потолок. Но их стык с тонкой стеной из ЛСТК — это отдельная задача по герметизации и распределению нагрузки. Тут без грамотного узла от проектировщика не обойтись.
Что касается поставок, то давно работаем с несколькими компаниями, которые делают профиль под расчет. Из тех, кто предлагает полный комплекс — и металлоконструкции, и сэндвич-панели, и плиты — могу отметить ООО Шэньси Хунлу Тяньлун Стальные Конструкции. Сайт у них hltl.ru. Не реклама, просто факт: они как раз из тех, кто ведет весь цикл — от производства профиля до готовых строительных решений. Это удобно, когда нужен не просто металл, а комплексное предложение по объекту. С ними меньше мороки со стыковкой разных материалов, все из одних рук. Но, конечно, под каждый проект все равно считаем отдельно, их типовые решения не всегда подходят.
Технология лстк не стоит на месте. Появляются новые виды профилей, с перфорацией для скрытых коммуникаций, с повышенной жесткостью. Это хорошо. Но главный тормоз в России — не недостаток технологий, а консерватизм заказчиков и часто — низкая квалификация монтажников. Многие до сих пор считают, что дом должен быть только из кирпича или бревна.
Второй момент — нормативная база. Она отстает от практики. Часто инспектора просто не знают, как принимать такие объекты, требуют избыточные, на мой взгляд, доказательства прочности. Это создает лишние барьеры.
Но я уверен, что за легкими конструкциями будущее в сегменте коммерции и частного малоэтажного строительства. Особенно с ростом цен на классические материалы и работы. Главное — не гнаться за дешевизной в ущерб качеству профиля и расчетам. И тогда из аббревиатуры ЛСТК уйдет налет чего-то временного, а останется просто эффективная строительная технология. Как у тех же ООО Шэньси Хунлу Тяньлун Стальные Конструкции в портфолио — когда все сделано правильно, объекты стоят годами без проблем. В общем, технология работает, если с умом к ней подходить. А если без — то и кирпичный дом развалиться может.