заделка сэндвич панелей

Вот когда начинаешь работать с заделкой сэндвич панелей, сразу понимаешь, что большинство проблем — от желания сэкономить на мелочах. Все думают, главное — панель поставить, а швы сами как-нибудь закроются. Но именно здесь, на стыках, и кроется вся будущая головная боль: конденсат, мостики холода, отрыв герметика. У нас в ООО Шэньси Хунлу Тяньлун Стальные Конструкции через это прошли не раз, особенно на ранних объектах. Сейчас, конечно, технологию отточили, но до сих пор встречаем старые ошибки, которые приходится исправлять.

Главное заблуждение: ?любой герметик подойдет?

Помню, на одном из складов под Казанью заказчик настоял на использовании дешевого акрилового герметика для наружных швов. Аргумент был простой: ?Он же белый, как и панели?. Через две зимы начались проблемы — герметик потрескался, в швах появилась влага. Пришлось полностью снимать старую массу, просушивать торцы панелей, а это дополнительные леса, время, недовольство клиента. Вывод простой: для заделки сэндвич панелей с минераловатным наполнителем нужен обязательно силиконовый или MS-полимерный герметик, причем с проверенной адгезией к металлу и покрытию. Экономия в 50 рублей за тубу оборачивается тысячами на переделку.

Сейчас мы в Хунлу Тяньлун для критичных объектов часто используем материалы одного-двух проверенных брендов, которые ведем годами. Но даже с ними бывают нюансы: партия к партии отличается, или температура на улице упала ниже +5, а работа идет. Тогда приходится импровизировать — греть и панель, и тубу, использовать грунтовку-активатор. Это не по инструкции, но практика заставляет.

Еще один момент — ширина шва. В проектах часто ставят стандартные 15-20 мм, но если монтаж был с перекосом, или панель ?повело?, реальный зазор может быть и 30 мм. Заливать его одним герметиком — дорого и неэффективно, он может не выдержать деформаций. Здесь выручает монтажная пена для предварительного заполнения, но только закрытоячеистая и с последующей обязательной обрезкой и защитой от УФ. Без защиты пена за сезон рассыплется.

Узлы, которые всегда подводят

Углы, примыкания к кровле, оконные проемы — вот где концентрируется 90% всех косяков. Особенно сложно с углами здания. Идеально, если панель идет длинной стороной с загибом, но такое бывает редко. Чаще — стык двух панелей под 90 градусов. Многие монтажники пытаются просто заполнить внутренний угол герметиком и закрыть его уголком. Работает плохо: герметик со временем отстает, в щель забивается вода, зимой замерзает и рвет крепеж.

Мы отработали свою схему: сначала ставим специальный угловой профиль с капельником, крепим его к каркасу, а уже потом монтируем панели, оставляя зазор под эластичное заполнение. Профиль берем оцинкованный, часто от того же производителя, что и панели, чтобы совпадала геометрия. Информацию о таких решениях мы иногда выкладываем на https://www.hltl.ru, чтобы клиенты понимали, за что платят.

С кровлей история отдельная. Если сэндвич-панель стены стыкуется с мягкой кровлей, простой нахлест и герметик — это путь к протечке. Нужен либо специальный фартук, заведенный под кровельный ковер, либо высокая парапетная плита, чтобы разделить узлы. Один раз видел, как на плоской кровле воду отводили прямо по фасадной панели — через год нижний торец сгнил. Пришлось менять секцию целиком.

Инструмент и погода: неочевидные факторы

Казалось бы, что сложного — выдавить герметик из тубы? Но от пистолета зависит очень много. Дешевый пластиковый не дает равномерного давления, масса ложится рывками, в шве остаются пустоты. Мы перешли на профессиональные пистолеты с плавной подачей, и качество шва сразу видно невооруженным глазом. Да, инструмент дороже, но он окупается за патрой объектов.

Погода — отдельная песня. Герметик на силиконовой основе нельзя наносить при отрицательных температурах — он не полимеризуется как надо. Но графики строительства никто не отменял. Зимой организуем тепловые завесы вокруг рабочего шва, используем быстросхватывающиеся составы. Это не идеально, но выхода нет. Летом, на солнцепеке, другая проблема — герметик может ?закипеть? в шве, пузыриться. Приходится работать утром или вечером, либо закрывать свежий шов от прямых лучей.

И про очистку. Поверхность под герметик должна быть не просто сухой, а обезжиренной. Пыль, масляные пятна от рук, антиадгезионная пленка — все это убивает адгезию. Используем и обезжириватель, и щетки по металлу. Иногда, если покрытие панели глянцевое, даже слегка матуем его абразивом для уверенности.

Контроль и приемка: на что смотреть заказчику

Когда мы сдаем объект, клиент часто проверяет ровность стен, цвет. Но редко кто лезет с лупой смотреть швы. А зря. Первое — консистенция. Герметик должен заполнять шов полностью, без пустот, с небольшим выпуклым профилем (так называемый ?выпуклый мениск?). Если он вогнут или рваный — это брак.

Второе — адгезия. Простейший тест: через сутки после нанесения попробовать оторвать краешек ножом. Если герметик отходит целым пластом от металла — плохо. Он должен рваться по себе, оставляя слой на обеих поверхностях. Мы иногда сами делаем такие выборочные проверки, особенно если работала новая бригада.

И третье — визуальная однородность. Не должно быть пузырей, расслоений, непромесов. Если шов выглядит неоднородно, значит, либо материал старый, либо условия нанесения были нарушены. Такой участок лучше сразу отметить и переделать, пока не началась эксплуатация.

Вместо эпилога: опыт против инструкции

В итоге, заделка сэндвич панелей — это не раздел в проекте, а живой процесс, где нужно постоянно держать в голове кучу факторов: от марки панели и ее наполнителя до прогноза погоды на неделю. Технологические карты производителей дают только общую схему, а детали приходится дорабатывать самим, часто методом проб и ошибок.

Наша компания, ООО Шэньси Хунлу Тяньлун Стальные Конструкции, занимаясь и металлоконструкциями, и сэндвич-панелями, видит проблему с двух сторон: и как поставщик, и как исполнитель. Поэтому мы всегда стараемся проконсультировать заказчика по всем узлам еще на стадии проектирования. Часто именно правильная деталировка экономит деньги и нервы потом.

Главный совет, который я бы дал после десятков объектов: не экономьте на материалах для заделки швов и на специалистах, которые эту работу будут делать. Хороший монтажник с опытом стоит своих денег, потому что он уже набил все возможные шишки и знает, как сделать так, чтобы через пять лет не пришлось возвращаться с ремонтом. А это, в конечном счете, и есть самая выгодная экономия.