
Когда речь заходит о двутавр 55б1, многие сразу представляют себе просто мощную балку для серьезных пролетов. Но на практике все часто упирается в детали, которые в каталогах не пишут, а узнаешь только когда уже что-то пошло не так — будь то вопросы с резкой, сваркой или банальной логистикой на объекте.
Цифра 55 в обозначении — это высота в сантиметрах. Буква ?Б? указывает на серию с параллельными гранями полок, а ?1? — это тип по сортаменту. Казалось бы, все ясно. Но вот первый нюанс: не все понимают, что эта балка относится к нормальному ряду (Б), а не к широкополочному (Ш) или колонному (К). Это напрямую влияет на расчеты на изгиб и устойчивость. Частая ошибка — пытаться заменить ей, например, 55Ш1, не пересчитав нагрузку, потому что ?высота-то одинаковая?. Полки уже, момент сопротивления другой — и вот уже есть риск.
Второй момент — сталь. Обычно это С245 или С255, но бывают и поставки из стали повышенной прочности. Если в проекте не прописана марка стали явно, а привезли что-то другое, могут возникнуть проблемы при приемке. Я лично сталкивался с ситуацией, когда на объекте требовалась сварка, а химический состав привезенного двутавра давал неожиданно твердый шов, который пришлось переделывать по другой технологии. Все упиралось в сертификаты, которых изначально не было под рукой.
И третий, чисто практический аспект — наличие внутренних напряжений от прокатки. Особенно это касается балок большой длины. Если их неправильно складировали или резали без учета этого, может ?повести?. Помню, на одном из складов видел, как 12-метровый 55б1 после газовой резки буквально изогнулся ?саблей? на несколько сантиметров. Пришлось править, терять время. Теперь всегда советую проверять геометрию прямо при разгрузке, особенно если балки шли из-за границы долгим путем.
Основная ниша для этой балки — балки перекрытия и несущие элементы в промышленных зданиях, где пролеты от 6 до 12 метров. Она хороша, когда нужна надежная жесткость без излишнего веса, как у более массивных серий. Однако ее применение часто упирается в доступность на складе. Не каждая компания держит его в большом ассортименте длин.
Здесь, к слову, могу отметить работу компании ООО Шэньси Хунлу Тяньлун Стальные Конструкции (https://www.hltl.ru). Они как раз специализируются на металлоконструкциях, и в их практике работа с сортаментным прокатом, включая двутавры, — это ежедневная рутина. Их сайт (https://www.hltl.ru) четко указывает на основные направления: металлоконструкции, сэндвич-панели, плиты перекрытия. Для таких производителей вопрос поставки конкретного двутавра 55б1 нужной длины и в нужный срок часто решается быстрее, чем у чисто торговых фирм, потому что у них налажены прямые каналы с заводами и есть понимание технологии дальнейшей обработки.
Но даже при хорошем поставщике есть подводные камни. Например, транспортировка. Габариты балки (высота 550 мм, ширина полки 190 мм) при длине 12 метров требуют длинномера. А если объект в городе с узкими улицами? Приходится дробить поставки на более короткие длины, а это — дополнительные стыки, которые надо рассчитывать и качественно варить. Это увеличивает и трудозатраты, и риски. Один раз мы заказали балки с расчетом на то, что будем резать сами, но не учли, что у нас на площадке не было станка для такой высоты. Пришлось срочно искать подрядчика, что сорвало график.
Сварка двутавра 55б1 — это отдельная история. Толщина стенки и полок требует правильного подбора режимов. Если варить ?как обычно?, можно получить непровар или, наоборот, прожог. Особенно критичны узлы примыкания, где сходятся несколько элементов. Там тепловложение большое, и может возникнуть значительная деформация.
Из личного опыта: на монтаже каркаса ангара мы использовали эту балку как ригель. При приварке раскосов от ферм к ее стенке сварщик, не долго думая, положил мощный шов за один проход. В итоге местный ?горб? от нагрева был такой, что пришлось ставить домкраты и править узел, чтобы потом можно было без проблем смонтировать сэндвич-панели. Теперь всегда делаем технологические карты на сварку таких узлов, даже если проектное бюро их не предоставило.
Еще один момент — крепление. Отверстия под болты. Если их сверлить на месте газовой резкой, кромки получаются неровными и закаленными, что плохо для контакта. Лучше заказывать балки уже с отверстиями от производителя или сверлить на станке. Но тут опять вопрос логистики и точности чертежей. Малейшая ошибка в разметке — и балка в утиль. Проверяем теперь все трижды.
Двутавр 55б1 редко работает сам по себе. Он — часть каркаса. И здесь важно, как он сочетается, например, с теми же многопустотными плитами перекрытия или сэндвич-панелями. Вот та же ООО Шэньси Хунлу Тяньлун Стальные Конструкции, упомянутая ранее, как раз работает комплексно: они могут и каркас собрать из таких балок, и обшить его своими панелями. Это огромный плюс, потому что ответственность за узлы примыкания и зазоры лежит на одном подрядчике.
Конкретный пример: при монтаже стеновых сэндвич-панелей к полке двутавра крепится оцинкованный профиль. Если балка смонтирована с отклонением по вертикали или ее полку ?повело?, то ровно закрепить этот профиль становится мучением. Панель потом либо не станет, либо будет щель. Приходится или подкладывать, или, что хуже, резать панель. Поэтому геометрию каркаса контролируем лазерным нивелиром на каждом этапе.
С плитами перекрытия история похожая. Балка служит опорой. Верхний пояс должен быть строго в одном уровне, иначе плита ляжет с перекосом. А учитывая, что сам 55б1 под нагрузкой дает прогиб, иногда приходится давать строительный подъем при монтаже — то есть устанавливать его чуть выше расчетного уровня, чтобы потом под весом плит он пришел в проектное положение. Величину этого подъема не всегда просто определить, часто исходим из опыта предыдущих объектов.
Стоимость погонного метра двутавра 55б1 — фактор не единственный, но важный. Иногда заказчик, пытаясь сэкономить, просит посмотреть альтернативы: например, сдвоенный швеллер или даже перейти на железобетонную балку. Тут нужно считать не просто цену материала, а всю стоимость узла: изготовление, обработка, монтаж, антикоррозионная защита.
Сдвоенный швеллер может выйти дешевле по металлу, но его нужно сваривать или соединять планками, чтобы работал как единое сечение. Это дополнительные работы, плюс увеличивается трудоемкость монтажа. А главное — момент инерции такой составной конструкции может быть меньше, чем у цельного двутавра. Значит, либо прогиб будет больше, либо нужно увеличивать сечение. В итоге экономия сходит на нет.
Что касается железобетона, то это совсем другая история с другими сроками (нужен набор прочности) и другой логистикой (тяжелые элементы, нужен кран большей грузоподъемности). Двутавр 55б1 в этом плане выигрывает скоростью. Каркас из него можно смонтировать за дни, а не за недели. Поэтому окончательный выбор всегда — это компромисс между бюджетом, сроком и техническими требованиями проекта. И здесь опыт подсказывает, что часто именно эта балка оказывается тем самым оптимальным решением, если все ее особенности просчитать и учесть заранее, а не бороться с ними по ходу дела.